PCBA 가공의 고온 납땜

PCBA 가공에서 (인쇄 회로 기판 조립), 고온 납땜은 납땜 품질과 회로 기판의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 핵심 재료입니다. 이 기사에서는 PCBA 가공에서 고온 솔더를 살펴보고 실제 응용 분야에서의 역할, 유형, 장점 및 주의 사항을 소개합니다.

1. 고온납땜의 역할

솔더 조인트의 안정성 보장

고온 솔더는 고온에서 빠르게 녹아 견고한 솔더 조인트를 형성하여 회로 기판의 구성 요소 간 연결이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다. 이는 전자 제품의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.

납땜 효율성 향상

고온 솔더는 융점이 낮고 열전도율이 높기 때문에 더 짧은 시간에 솔더링 공정을 완료하고 용접 효율성을 향상시키며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 고온 땜납의 종류

주석 기반 고온 솔더

주석계 고온 땜납은 일반적인 고온 땜납으로, 주성분은 주석(Sn)과 납(Pb)입니다. 유동성과 습윤성이 좋고 고온에서 빠르게 녹으며 패드 및 납땜 부품과 단단히 접착됩니다.

무연 고온 솔더

환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 무연 고온 솔더가 PCBA 가공에 널리 사용되었습니다. 주요 구성 요소에는 주석(Sn)과 은(Ag)이 포함되어 있어 우수한 납땜 성능과 환경 보호 기능을 갖추고 있으며 점차적으로 전통적인 납 함유 고온 납땜을 대체합니다.

팔라듐 기반 고온 솔더

팔라듐 기반 고온 솔더는 팔라듐(Pd)과 은(Ag)을 주성분으로 하는 고급 고온 솔더입니다. 열전도율과 내식성이 뛰어나며 항공우주, 자동차 전자제품 등 수요가 높은 납땜 환경에 적합합니다.

3. 고온납땜의 장점

좋은 납땜 성능

고온 솔더는 습윤성과 유동성이 우수하며 고온에서 견고한 솔더 조인트를 빠르게 형성하여 솔더링 품질과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

낮은 잔류물

고온 납땜은 일반적으로 잔류물 함량이 낮고 납땜 슬래그 및 기포 생성이 쉽지 않으며 용접의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

폭넓은 적용성

다양한 유형의 고온 납땜은 다양한 납땜 요구 사항을 충족할 수 있으며 휴대폰, 컴퓨터, 자동차 전자 제품 등과 같은 다양한 전자 제품의 PCBA 처리에 적합합니다.

4. 주의사항

납땜 온도 제어

용접에 고온 납땜을 사용하는 경우 과도한 온도로 인해 납땜 결함이나 부품 손상이 발생하지 않도록 납땜 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

납땜 시간에 주의하세요

고온 솔더의 융점은 낮으며 솔더 조인트의 과도한 가열 및 산화 또는 변형을 피하기 위해 솔더링 시간이 너무 길어서는 안됩니다.

적합한 납땜 공정을 선택하세요

다양한 유형의 고온 납땜은 용접 품질과 일관성을 보장하기 위해 수동 납땜, 웨이브 납땜 또는 리플로우 납땜과 같은 적합한 용접 공정을 선택해야 합니다.

결론

고온 솔더는 PCBA 처리에서 중요한 역할을 하며 전자 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 고온 납땜을 선택하고 납땜 매개변수를 엄격하게 제어하면 납땜 효율성을 향상시키고 납땜 품질을 보장하며 생산 비용을 절감하고 전자 제조 산업의 발전과 혁신을 촉진할 수 있습니다. 동시에 안전과 환경 보호를 보장하고 환경 보호 규정 요구 사항을 충족하며 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하기 위해 고온 납땜의 유형과 사용 방법에 주의를 기울이십시오.