PCBA 처리의 프로세스 흐름

PCBA 가공(인쇄 회로 기판 조립)은 여러 단계와 기술을 포함하는 전자 제조 공정의 중요한 부분입니다. PCBA 처리의 프로세스 흐름을 이해하면 생산 효율성을 향상하고 제품 품질을 향상시키며 생산 프로세스의 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 PCBA 처리의 주요 프로세스 흐름을 자세히 소개합니다.

1. PCB 제조

1.1 회로 설계

PCBA 처리의 첫 번째 단계는 다음과 같습니다.회로 설계. 엔지니어는 EDA(전자 설계 자동화) 소프트웨어를 사용하여 회로도를 설계하고 PCB 레이아웃 다이어그램을 생성합니다. 이 단계에서는 후속 처리가 원활하게 진행되도록 정밀한 설계가 필요합니다.

1.2 PCB 생산

설계 도면에 따라 PCB 보드를 제작합니다. 이 프로세스에는 내부 레이어 그래픽 제작, 적층, 드릴링, 전기 도금, 외부 레이어 그래픽 제작 및 표면 처리가 포함됩니다. 제작된 PCB 보드에는 전자 부품을 실장하기 위한 패드와 트레이스가 있습니다.

2. 부품 조달

PCB 보드를 제작한 후에는 필요한 전자 부품을 구매해야 합니다. 구매한 구성 요소는 설계 요구 사항을 충족하고 신뢰할 수 있는 품질을 보장해야 합니다. 이 단계에는 공급업체 선택, 부품 주문 및 품질 검사가 포함됩니다.

3. SMT 패치

3.1 솔더 페이스트 인쇄

SMT(표면 실장 기술) 패치 공정에서는 먼저 PCB 보드의 패드에 솔더 페이스트를 인쇄합니다. 솔더 페이스트는 주석 분말과 플럭스를 함유한 혼합물이며, 솔더 페이스트는 철망 템플릿을 통해 패드에 정확하게 도포됩니다.

3.2 SMT 기계 배치

솔더 페이스트 인쇄가 완료된 후 배치 기계를 사용하여 표면 실장 부품(SMD)을 패드 위에 배치합니다. 배치 기계는 고속 카메라와 정밀한 로봇 팔을 사용하여 부품을 지정된 위치에 빠르고 정확하게 배치합니다.

3.3 리플로우 솔더링

패치가 완료된 후 PCB 보드는 납땜을 위해 리플로우 오븐으로 보내집니다. 리플로우 오븐은 가열을 통해 솔더 페이스트를 녹여 안정적인 솔더 조인트를 형성하고 PCB 보드의 구성 요소를 고정합니다. 냉각 후 납땜 접합부는 다시 굳어져 견고한 전기 연결을 형성합니다.

4. 점검 및 수리

4.1 자동 광학 검사(AOI)

리플로우 솔더링이 완료된 후 AOI 장비를 이용하여 검사를 진행합니다. AOI 장비는 카메라를 통해 PCB 보드를 스캔하고 이를 표준 이미지와 비교하여 솔더 조인트, 부품 위치 및 극성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4.2 엑스레이 검사

BGA(볼 그리드 어레이) 등 육안 검사를 통과하기 어려운 부품의 경우 X-Ray 검사 장비를 이용해 내부 솔더 조인트 품질을 확인한다. X-Ray 검사는 PCB 보드를 관통하여 내부 구조를 표시하고 숨겨진 납땜 결함을 찾는 데 도움이 됩니다.

4.3 수동 점검 및 수리

자동 점검 후 추가 점검 및 수리가 수동으로 수행됩니다. 자동 검사 장비로 식별하거나 처리할 수 없는 결함에 대해서는 숙련된 기술자가 수동으로 수리하여 각 회로 기판이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

5. THT 플러그인 및 웨이브 솔더링

5.1 플러그인 구성 요소 설치

커넥터, 인덕터 등과 같이 더 높은 기계적 강도가 요구되는 일부 부품의 경우 THT(스루홀 기술)를 사용하여 설치합니다. 작업자는 이러한 구성 요소를 PCB 보드의 관통 구멍에 수동으로 삽입합니다.

5.2 웨이브 솔더링

플러그인 구성 요소를 설치한 후 웨이브 납땜 기계를 사용하여 납땜합니다. 웨이브 솔더링 기계는 용융 솔더 웨이브를 통해 구성 요소의 핀을 PCB 보드의 패드에 연결하여 안정적인 전기 연결을 형성합니다.

6. 최종검사 및 조립

6.1 기능 테스트

모든 구성 요소를 납땜한 후 기능 테스트가 수행됩니다. 특수 테스트 장비를 사용하여 회로 기판의 전기적 성능과 기능을 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

6.2 최종 조립

기능 테스트를 통과한 후 여러 PCBA가 최종 제품으로 조립됩니다. 이 단계에는 케이블 연결, 하우징 및 라벨 설치 등이 포함됩니다. 완료 후 제품의 외관 및 기능이 규격에 맞는지 최종 점검을 실시합니다.

7. 품질 관리 및 배송

생산 과정에서 엄격한 품질 관리는 PCBA의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 상세한 품질 표준 및 검사 절차를 수립하여 각 회로 기판이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 마지막으로, 자격을 갖춘 제품이 포장되어 고객에게 배송됩니다.

결론

PCBA 가공은 복잡하고 섬세한 공정이며 모든 단계가 중요합니다. 각 공정을 이해하고 최적화함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시켜 고성능 전자 제품에 대한 시장 요구를 충족할 수 있습니다. 앞으로도 기술이 계속 발전함에 따라 PCBA 가공 기술도 계속 발전하여 전자 제조 산업에 더 많은 혁신과 기회를 가져올 것입니다.