PCBA 처리의 고장 분석 및 문제 해결

PCBA의 과정에서인쇄 회로 보드 어셈블리) 처리, 결함 분석 및 문제 해결은 제품 품질 및 생산 효율성을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 결함을 체계적으로 식별하고 해결함으로써 제품 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 이 기사는 회사가 생산 품질과 효율성을 향상시킬 수 있도록 PCBA 처리의 일반적인 결함 유형, 분석 방법 및 문제 해결 전략을 탐색합니다.

일반적인 결함 유형

1. 납땜 결함

납땜 결함은 냉간 납땜, 차가운 납땜, 납땜 브리지 및 누락 된 솔더 조인트를 포함하여 PCBA 처리에서 가장 일반적인 문제입니다. 콜드 납땜은 솔더 조인트의 접촉이 열악한 것으로 나타나서 불안정한 전기 신호 전송을 초래합니다. 솔더 브리지는 연결되어서는 안되는 지역으로 흐르는 솔더를 의미하며, 단락을 형성합니다. 누락 된 솔더 조인트는 완전히 형성되지 않은 솔더 조인트를 나타내어 개방 회로 문제가 발생합니다.

2. 회로 보드의 개방 회로

개방 회로 문제는 회로 보드의 일부 라인 또는 솔더 조인트가 신뢰할 수있는 전기 연결을 형성하지 않는다는 사실을 나타냅니다. 일반적인 원인으로는 납땜 불량, 손상된 PCB 기판 및 설계 오류가 포함됩니다.

3. 단락 문제

단락 문제는 연결되지 않아야하는 회로 보드에서 두 개 이상의 회로 부품의 우발적 인 접촉을 말해서 비정상적인 전류 흐름이 발생하여 회로 보드 또는 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 일반적인 원인으로는 솔더 오버 플로우, 구리선 부족 또는 오염 물질로 인한 우발적 인 접촉이 포함됩니다.

실패 분석 방법

1. 육안 검사

육안 검사를 위해 현미경 또는 고기화 카메라를 사용하면 솔더 관절 결함, 오픈 회로 및 단락을 감지 할 수 있습니다. 회로 보드의 상세한 육안 검사는 명백한 결함을 신속하게 식별 할 수 있습니다.

솔더 조인트를 점검하십시오. 솔더 조인트의 모양과 연결 상태를 관찰하여 잘못된 솔더 조인트 또는 콜드 솔더 조인트가 있는지 확인하십시오.

회로 확인 : 회로 보드의 회로가 손상되지 않은지와 개방 회로 또는 단락이 있는지 확인하십시오.

구현 전략 : 정기적으로 육안 검사를 수행하고 문제를 찾고 기록하며 수리 조치를 정시에 가져옵니다.

2. 전기 테스트

전기 테스트에는 기능 테스트, 연속성 테스트 및 절연 테스트가 포함되어있어 실제 작업 상태 및 회로 보드의 전기 연결을 감지 할 수 있습니다.

기능 테스트: 조립 후 기능 테스트를 수행하여 회로 보드가 설계 요구 사항에 따라 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

연속성 테스트 : 멀티 미터를 사용하여 회로 보드의 다양한 연결 지점을 테스트하여 개방 회로 문제가 있는지 확인하십시오.

절연 테스트 : 회로 보드의 여러 부분에 우발적 인 단락이 없는지 확인하기 위해 회로 보드의 단열 성능을 테스트하십시오.

구현 전략 : 생산 중 및 후에 체계적인 전기 테스트를 수행하여 문제를 적시에 감지하고 해결합니다.

3. X- 선 검사

X- 레이 검사는 숨겨진 결함을 감지하는 효과적인 방법, 특히 BGA (Ball Grid Array)와 같이 직접 관찰하기 쉽지 않은 솔더 조인트 문제를 감지하기위한 효과적인 방법입니다.

솔더 조인트 점검 : X- 선 검사를 통해 BGA 솔더 조인트의 납땜 품질을 점검하여 차가운 솔더 조인트 또는 솔더 브리지가 있는지 확인하십시오.

내부 구조 감지 : PCB의 내부 구조를 점검하여 가능한 단락 또는 개방 회로를 식별하십시오.

구현 전략 : X- 선 검사 장비를 구성하여 정기적 인 내부 검사를 수행하고 납땜 품질을 보장합니다.

문제 해결 전략

1. 다시 해결

차가운 솔더 조인트, 냉간 솔더 조인트 및 누락 된 솔더 조인트와 같은 납땜 결함을 위해서는 일반적으로 수리를 위해서는 재 침입이 필요합니다. 납땜 공정의 정확성을 확인하고 납땜 매개 변수를 조정하여 좋은 납땜 결과를 얻으십시오.

표면을 청소하십시오 : 산화물과 오염 물질을 제거하기 위해 다시 해결하기 전에 납땜 표면을 청소하십시오.

납땜 매개 변수 조정 : 납땜 요구 사항에 따라 온도, 시간 및 솔더 양을 조정하여 납땜 품질을 보장합니다.

구현 전략 : 납땜 결함의 경우 솔더 조인트를 다시 착용하고 확인하여 납땜 품질이 표준을 충족하는지 확인하십시오.

2. 손상된 부품을 교체하십시오

개방 회로 및 단락과 같은 구성 요소 손상으로 인한 문제의 경우 일반적으로 손상된 부품을 교체해야합니다. 교체 된 부품이 설계 요구 사항을 충족하고 납땜을 수행하는지 확인하십시오.

손상된 부품 식별 : 전기 테스트 및 육안 검사를 통해 손상된 부품을 식별하십시오.

교체 : 손상된 부품을 교체하고 기능 테스트를 다시 착용하고 수행하십시오.

구현 전략 : 손상된 부품을 교체하고 새로운 부품의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

3. PCB 기판을 수리하십시오

PCB 기판 손상 문제, 균열 또는 중간층 껍질과 같은 PCB의 경우 회로 수리 및 기판 강화와 같은 PCB 수리 기술을 사용할 수 있습니다.

회로 수리 : 전도성 접착제 또는 전도성 와이어를 사용하여 손상된 회로를 수리하십시오.

기질 강화 : 물리적 손상의 위험을 줄이기 위해 기질을 강화하십시오.

구현 전략 : PCB 기판을 수리하고 수리 된 기판이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

요약

~ 안에PCBA 처리, 결함 분석 및 문제 해결은 제품 품질을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 공통 결함 유형의 식별, 체계적인 결함 분석 방법 및 효과적인 문제 해결 전략을 통해 제품의 수율을 개선하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 정기적 인 육안 검사, 전기 테스트 및 X- 레이 검사는 문제를 적시에 발견하고 해결함으로써 생산 품질 및 기업 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.