PCBA 처리에서 일반적인 납땜 결함 및 솔루션

PCBA 처리 (인쇄 회로 보드 어셈블리)는 전자 제품 제조의 중요한 부분이며 납땜의 품질은 제품의 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 납땜 공정의 일반적인 결함에는 솔더 조인트 균열, 브리징 및 냉간 납땜이 포함됩니다. 이 기사는 PCBA 처리에서 일반적인 납땜 결함의 원인을 탐색하고 해당 솔루션을 제공합니다.

1. 땜납 조인트 균열

1. 원인 분석

솔더 조인트 크래킹은 냉각 후 납땜 부품에서 솔더 조인트의 균열을 나타냅니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.

심각한 온도 변화 : 납땜 공정 중에 온도가 너무 빠르게 변해 콜더 관절의 열 응력이 집중되고 냉각 후 균열이 발생합니다.

솔더의 부적절한 선택 : 사용 된 솔더는 솔더 조인트가 냉각 된 후 수축 응력을 견딜 수있을만큼 강하지 않습니다.

기판 재료 문제 : 기판 재료 및 땜납의 열 팽창 계수는 너무 다르기 때문에 솔더 관절 균열이 발생합니다.

2. 솔루션

솔더 조인트 크래킹 문제의 경우 다음 솔루션을 수행 할 수 있습니다.

용매 제어 온도 : 합리적인 납땜 온도 곡선을 사용하여 너무 빠른 온도 변화를 피하고 솔더 조인트의 열 응력을 줄입니다.

오른쪽 솔더를 선택하십시오 : 기판 재료의 열 팽창 계수와 일치하는 고강도 솔더를 사용하여 솔더 조인트의 균열 저항을 증가시킵니다.

기판 재료를 최적화하십시오 : 솔더와 일치하는 열 팽창 계수가있는 기판 재료를 선택하여 솔더 조인트의 열 응력을 줄입니다.

2. 솔더 브리징

1. 원인 분석

솔더 브리징은 인접한 솔더 조인트 사이의 과도한 솔더를 말해서 브리지 단락을 형성하는데, 이는 일반적으로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.

너무 많은 솔더 : 납땜 공정 중에 너무 많은 솔더가 사용되어 과도한 솔더가 인접한 솔더 조인트 사이에 다리를 형성하게됩니다.

너무 높은 납땜 온도 : 너무 높은 납땜 온도는 솔더의 유동성을 증가시켜 인접한 솔더 조인트 사이에 쉽게 다리를 형성합니다.

인쇄 템플릿 문제 : 인쇄 템플릿의 개구부의 불합리한 설계는 과도한 솔더 증착으로 이어집니다.

2. 솔루션

솔더 브리징 문제에 대해서는 다음과 같은 솔루션을 수행 할 수 있습니다.

솔더의 양을 제어하십시오 : 각 솔더 조인트의 솔더 양이 다리를 형성하는 과도한 솔더를 피하기 위해 적절한지 확인하기 위해 사용되는 솔더의 양을 합리적으로 제어하십시오.

납땜 온도 조정 : 적절한 납땜 온도를 사용하여 솔더의 유동성을 줄이고 브리지 형성을 방지하십시오.

인쇄 템플릿 최적화 : 합리적인 인쇄 템플릿 개구부를 설계하여 균일 한 솔더 증착을 보장하고 과도한 솔더를 줄입니다.

III. 콜드 솔더 관절

1. 원인 분석

콜드 솔더 조인트는 좋지만 실제로 접촉이 좋지 않은 솔더 조인트를 나타냅니다. 이것은 일반적으로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.

솔더는 완전히 녹지 않습니다. 납땜 온도가 불충분하여 솔더가 불완전하고 패드 및 구성 요소 핀과의 접촉이 불완전하게됩니다.

납땜 시간 불충분 한 시간 : 납땜 시간이 너무 짧아서 솔더가 패드와 구성 요소 핀에 완전히 침투하지 않아 콜드 솔더 조인트가 발생합니다.

산화물의 존재 : 산화물은 패드 및 성분 핀의 표면에 존재하여 솔더의 습윤 및 접촉에 영향을 미칩니다.

2. 솔루션

콜드 솔더 조인트의 문제는 다음과 같은 솔루션을 수행 할 수 있습니다.

납땜 온도를 높이십시오 : 납땜 온도가 솔더를 완전히 녹이고 솔더 조인트의 접촉 영역을 증가시킬 정도로 충분히 높습니다.

납땜 시간 연장 : 솔더가 패드 및 구성 요소 핀에 완전히 침투하여 접촉이 양호한 접촉을 보장 할 수 있도록 납땜 시간을 적절하게 연장하십시오.

납땜 표면을 청소하십시오 : 납땜하기 전에 패드와 구성 요소 핀의 산화물을 청소하여 납땜이 완전히 침투하여 접촉 할 수 있는지 확인하십시오.

IV. 솔더 관절 모공

1. 원인 분석

솔더 관절 구멍은 솔더 조인트의 내부 또는 표면에 기포를 나타냅니다. 일반적으로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.

솔더의 불순물 : 솔더에는 불순물 또는 가스가 포함되어 있으며, 이는 납땜 공정 동안 기공을 형성합니다.

납땜 환경에서의 높은 습도 : 납땜 환경의 습도가 높고, 납땜은 축축하며, 납땜 공정 중에 가스가 생성되어 기공이 형성됩니다.

패드는 완전히 청소되지 않습니다. 패드 표면에 불순물이나 오염 물질이있어 솔더 및 기공의 유동성에 영향을 미칩니다.

2. 솔루션

솔더 관절 구멍의 문제에 대해서는 다음과 같은 솔루션을 수행 할 수 있습니다.

고급 솔더 사용 : 구멍의 형성을 줄이기 위해 고순도, 낮은 충격 솔더를 선택하십시오.

납땜 환경의 습도를 제어하십시오. 납땜 환경에서 적절한 습도를 유지하여 납땜이 젖어지고 모공의 형성을 줄입니다.

패드를 청소하십시오 : 납땜하기 전에 패드 표면의 불순물과 오염 물질을 완전히 청소하여 솔더의 유동성과 우수한 접촉을 보장하십시오.

결론

~ 안에PCBA 처리, 솔더 관절 균열, 솔더 브리징, 콜드 솔더 조인트 및 솔더 관절 구멍과 같은 일반적인 납땜 결함은 제품의 품질과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 이러한 결함의 원인을 이해하고 해당 솔루션을 취함으로써 PCBA 처리의 납땜 품질을 효과적으로 개선하여 제품의 안정성 및 안전성을 보장 할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 프로세스 최적화로 PCBA 처리의 납땜 품질이 더욱 향상되어 전자 제품의 신뢰성 및 성능에 대한 확실한 보장을 제공합니다.