PCBA 가공에서 품질 측정 및 개선 방법은 제조 공정과 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 단계입니다. 다음은 일반적으로 사용되는 품질 지표와 이를 개선하는 방법입니다.
안전 및 표준 준수는 작업장 안전은 물론 제품 품질 및 신뢰성을 보장하기 위해 PCBA 조립 과정에서 중요한 요소입니다. 다음은 PCBA 어셈블리의 안전 및 표준 준수를 위한 중요한 고려 사항입니다.
자동 광학 검사(AOI) 기술은 PCBA 조립에서 중요한 역할을 하며 회로 기판의 구성 요소 및 납땜 연결 품질을 감지하고 확인하는 데 사용됩니다. 다음은 PCBA 어셈블리에서 AOI 기술의 적용 및 장점입니다.
머신 비전 기술은 컴퓨터 비전 시스템과 이미지 처리 기술을 사용하여 회로 기판 구성 요소의 설치 및 품질을 자동으로 감지, 확인 및 모니터링함으로써 PCBA 조립에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 다음은 PCBA 어셈블리에 머신 비전 기술을 적용한 몇 가지 예입니다.
PCBA 가공에서 엔지니어 팀의 협업과 프로젝트 관리는 원활한 생산과 안정적인 제품 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. PCBA 처리에서 엔지니어 팀 협업 및 프로젝트 관리에 대한 몇 가지 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.
PCBA 설계에서는 제품의 성능, 기능 및 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문에 올바른 임베디드 시스템과 마이크로 컨트롤러를 선택하는 것이 중요합니다. 임베디드 시스템과 마이크로컨트롤러를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
신기술의 부상과 고도로 전문화되고 효과적인 제조 프로세스에 대한 요구가 증가함에 따라 많은 기업이 계약 전자 제조(CEM)를 잠재적인 솔루션으로 모색하게 되었습니다. CEM은 기업이 전문적인 제3자 제공업체와 협력하여 복잡한 제품을 만들 수 있도록 하는 아웃소싱 전략입니다.
납땜은 전자 장치 제조에 있어서 중요한 공정입니다. 그러나 솔더 플럭스 잔류물을 세척할 때 이소프로필 알코올, 초음파 세척제, 용제 등 일반적인 세척 기술을 사용하는 것은 효과가 없거나 해로울 수 있습니다. 업계에서는 드라이아이스 솔더 플럭스 세척이라는 새롭고 혁신적인 세척 기술을 채택했습니다.
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