전자 장치가 지속적으로 소형화되고 복잡해짐에 따라 BGA(볼 그리드 어레이) 패키지의 사용이 점점 보편화되었습니다. 이러한 작은 볼을 회로 기판에 납땜하는 것은 제조 공정에서 중요한 단계이며 제품 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 X-Ray 검사가 이제 PCBA용 BGA 솔더 품질을 보장하는 데 필수적인 도구인 이유입니다.
전자 장치가 더욱 복잡해짐에 따라 이를 구동하는 PCBA(인쇄 회로 기판 어셈블리)도 복잡해집니다. PCB의 발전과 함께 부품 기술도 놀라울 정도로 작고 복잡해졌습니다. 특히 직접 삽입형 부품은 이제 더 높은 수준의 품질 관리가 요구되는 전자 제조 산업에서 표준이 되었습니다. Automated Optical Inspection(자동 광학 검사)의 약자인 AOI는 직접 삽입 부품 납땜의 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있는 비접촉 검사 방법입니다.
기술이 계속 발전함에 따라 전자 장치는 점점 더 복잡해지고 있습니다. 이는 이러한 장치를 수리하려면 더욱 전문적인 장비가 필요하다는 것을 의미합니다. 전자 수리 전문가가 투자를 고려해야 하는 장비 중 하나는 BGA 재작업 스테이션입니다. 이 기사에서는 전자 PCBA 수리를 위해 BGA 재작업 스테이션을 사용할 때의 이점에 대해 설명합니다.
솔더 페이스트 인쇄 품질과 관련된 문제로 어려움을 겪고 계십니까? 생산성을 높이기 위해 PCBA 조립 공정의 정확성을 향상시키고 싶습니까? 대답이 '예'라면 제조 무기고에 SPI 기계를 추가하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.
현대 전자 제품 디자인은 과거보다 훨씬 더 복잡해졌습니다. 사물인터넷(IoT)과 산업사물인터넷(IIoT)의 등장과 더불어 현대 전자제품의 유용성, 기능성, 호환성에 대한 소비자 기대치는 그 어느 때보다 높아졌습니다. 결과적으로, 경쟁력을 유지하기 위해 설계자는 더 작은 공간에 더 많은 기능과 더 많은 회로를 추가하는 동시에 개발 및 프로토타입 제작에 훨씬 더 적은 시간을 소비해야 합니다.
자동 플러그인(THT) 공정은 표면 실장(SMT) 공정과 달리 PCB의 미리 설계된 구멍에 부품 핀을 삽입한 후 납땜하여 부품을 조립합니다. 다음은 PCB 자동 플러그인의 기본 프로세스입니다.
표면 실장 기술(SMT)은 현재 PCB(인쇄 회로 기판 조립) 생산에서 가장 널리 사용되는 조립 기술 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 SMT 기술은 빠르게 개발 및 적용되어 전체 PCB 산업의 발전을 지속적으로 촉진하고 있습니다. 다음은 몇 가지 SMT 기술 동향입니다.
PCBA 생산 및 제조 과정에서 다양한 재료, 구성 요소 및 프로세스의 협력으로 인해 일부 무해한 오염 물질과 부산물이 PCB에 남아 있을 수 있습니다. 이러한 잔여물은 회로의 작동 및 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 청소가 필요합니다. 다음은 PCBA 세척 공정에 대한 기본 소개입니다.
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