신기술의 부상과 고도로 전문화되고 효과적인 제조 프로세스에 대한 요구가 증가함에 따라 많은 기업이 계약 전자 제조(CEM)를 잠재적인 솔루션으로 모색하게 되었습니다. CEM은 기업이 전문적인 제3자 제공업체와 협력하여 복잡한 제품을 만들 수 있도록 하는 아웃소싱 전략입니다.
납땜은 전자 장치 제조에 있어서 중요한 공정입니다. 그러나 솔더 플럭스 잔류물을 세척할 때 이소프로필 알코올, 초음파 세척제, 용제 등 일반적인 세척 기술을 사용하는 것은 효과가 없거나 해로울 수 있습니다. 업계에서는 드라이아이스 솔더 플럭스 세척이라는 새롭고 혁신적인 세척 기술을 채택했습니다.
PCBA 조립에서 정밀 위치 지정 및 정렬 기술은 구성 요소가 회로 기판에 올바르게 배치되고 납땜되도록 하는 중요한 단계입니다. 이러한 기술은 제품 품질과 성능에 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 정밀 위치 지정 및 정렬 기술과 해당 응용 프로그램입니다.
PCBA 제조에서 정밀 인쇄 및 패터닝 기술은 회로 기판에 전기 및 전자 연결을 생성하는 데 사용되는 중요한 단계입니다. 정밀 인쇄 및 패터닝 기술과 관련된 몇 가지 주요 개념과 방법은 다음과 같습니다.
PCBA 처리에서 솔더 선택 및 코팅 기술은 용접 품질, 신뢰성 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다음은 솔더 선택 및 코팅 기술에 대한 중요한 정보입니다. PCBA 처리에서 솔더 선택 및 코팅 기술은 용접의 품질, 신뢰성 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 다음은 솔더 선택 및 코팅 기술에 대한 중요한 정보입니다.
PCBA 조립에 무연 납땜 기술을 사용하는 것은 납땜의 품질과 신뢰성을 보장하는 동시에 환경 규제 및 고객 요구 사항을 충족하는 것입니다. 무연 납땜 최적화 전략은 다음과 같습니다.
PCBA 설계에서 고속 신호 전송은 일반적으로 고속 차동 신호와 같은 고주파수, 고속 신호를 나타냅니다. 차동 신호 전송은 신호 간섭을 줄이고 간섭 방지 성능을 향상시키며 신호 전송 오류를 줄이기 위해 종종 사용됩니다. 다음은 고속 신호 및 차동 쌍 라우팅에 대한 주요 고려 사항입니다.
PCBA 처리에서 자동화된 검사 및 문제 해결은 회로 기판 어셈블리의 문제를 식별하고 수리하는 데 도움이 될 수 있는 중요한 품질 관리 단계입니다. 자동화된 감지 및 문제 해결과 관련된 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.
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