물리치료기 PCBA 제어보드를 설계하는 방법은 무엇입니까?
다음은 고품질 물리치료기 PCBA를 소개하며, 설계 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 더 나은 미래를 만들기 위해 Unixplore Electronics와 계속 협력할 신규 고객과 기존 고객을 환영합니다!
물리 치료 장비 PCBA 제어 보드는 물리 치료 장비의 핵심 부분입니다. 일반적으로 전원 회로, 제어 회로, 치료 회로 및 디스플레이 회로가 포함됩니다.
전원 회로는 주로 물리 치료 장비에 전기 에너지를 제공하며 과전류 보호 및 과전압 보호와 같은 보호 기능을 갖추고 있습니다.
제어 회로는 치료 시간, 치료 모드 및 치료 강도를 포함하여 전체 물리 치료 장비의 제어를 담당합니다. 치료회로를 제어하여 치료를 시행합니다.
치료회로는 물리치료기의 핵심부분입니다. 치료 효과를 얻기 위해 제어 회로의 지시에 따라 치료 에너지를 출력합니다. 다양한 물리 치료 기기에는 중주파 치료 기기의 전기 치료 회로 및 적외선 치료 기기의 적외선 발사 회로와 같은 다양한 치료 회로가 있습니다.
디스플레이 회로는 환자가 보고 이해하기 편리한 치료 정보와 매개변수를 보여줍니다.
물리치료 기구 회로 기판을 설계할 때 다음 측면을 고려해야 합니다.
안전성과 신뢰성:물리치료기기는 치료를 위한 장비입니다. 따라서 회로 기판의 설계는 안전성과 신뢰성을 보장하고 사고를 방지할 수 있어야 합니다.
정확성과 안정성:물리치료 기구는 치료 에너지를 정확하게 출력해야 하므로, 치료 효과를 보장하려면 회로 기판의 설계가 정확성과 안정성을 보장해야 합니다.
생산 및 유지관리가 용이함:물리치료기의 회로 기판 설계는 장치 선택, 회로 기판의 레이아웃 및 구조 등 생산 및 유지 관리가 용이하도록 고려되어야 하며 이는 생산 효율성 및 유지 관리 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
외관 디자인:의료용 기구 기판의 디자인 역시 사용자의 요구와 심미성을 충족시키기 위해 회로 기판의 크기, 모양, 색상 등의 디자인을 고려해야 합니다.
Unixplore는 EMS 프로젝트를 위한 원스톱 턴키 서비스를 제공합니다. 귀하의 보드 빌딩에 대해 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 귀하의 의견을 받은 후 24시간 이내에 견적을 드릴 수 있습니다.거버 파일그리고BOM 목록!
물리치료기 PCBA 제조
* 고객이 제공하는 Gerber 파일 및 BOM 목록
* 블랭크 PCB 제작, 부품 당사 구매
* 부품이 완전히 조립된 PCB 제작
* 배송 전에 100% 기능 테스트를 거쳤습니다.
* RoHS 준수, 무연 제조 공정
* 독립적인 ESD 패키지로 빠른 배송
* PCB 설계, PCB 레이아웃, PCB 제조, 부품 조달, PCB SMT 및 DIP 조립, IC 프로그래밍, 기능 테스트, 포장 및 배송을 위한 원스톱 전자 제조 서비스
Unixplore PCB 및 PCB 조립 기능
매개변수 |
능력 |
레이어 |
1-40개의 층 |
조립 유형 |
스루홀(THT), 표면 실장(SMT), 혼합(THT+SMT) |
최소 구성 요소 크기 |
0201(01005 미터법) |
최대 구성 요소 크기 |
2.0인치 x 2.0인치 x 0.4인치(50mm x 50mm x 10mm) |
구성 요소 패키지 유형 |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP 등 |
최소 패드 피치 |
QFP, QFN의 경우 0.5mm(20mil), BGA의 경우 0.8mm(32mil) |
최소 트레이스 폭 |
0.10mm(4밀) |
최소 트레이스 클리어런스 |
0.10mm(4밀) |
최소 드릴 크기 |
0.15mm(6밀) |
최대 보드 크기 |
18인치 x 24인치(457mm x 610mm) |
보드 두께 |
0.0078인치(0.2mm) ~ 0.236인치(6mm) |
보드 재료 |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, 알루미늄, 고주파, FPC, Rigid-Flex, Rogers 등 |
표면 마감 |
OSP, HASL, 플래시 골드, ENIG, 골드 핑거 등 |
솔더 페이스트 유형 |
납 함유 또는 무연 |
구리 두께 |
0.5OZ~5OZ |
조립과정 |
리플로우 납땜, 웨이브 납땜, 수동 납땜 |
검사 방법 |
자동 광학 검사(AOI), X-Ray, 육안 검사 |
사내 테스트 방법 |
기능 테스트, 프로브 테스트, 노화 테스트, 고온 및 저온 테스트 |
처리 시간 |
샘플링: 24시간~7일, 대량 실행: 10~30일 |
PCB 조립 표준 |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E 클래스 ll |
Unixplore 부가 가치 EMS 서비스
● HEX,ELF,BIN 형식의 파일을 이용한 IC 사전 프로그래밍 서비스.
● 고객의 테스트 요구 사항에 따라 맞춤화된 물리 치료 장비 PCBA 기능 테스트 픽스처
● 플라스틱 및 금속 케이스 금형, 부품 제작 등 박스 제작 서비스
● 선택적 래커 코팅, 에폭시 수지 포팅을 포함한 컨포멀 코팅
● 와이어 하네스 및 케이블 어셈블리
● 상자, 스크린, 멤브레인 스위치, 라벨링 및 맞춤형 상자 또는 소매 상자 포장을 포함한 완제품 조립.
● 요청 시 PCBA에 대한 다양한 타사 테스트가 가능합니다.
● 제품 인증 지원
PCBA 생산 절차
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1.자동 솔더페이스트 인쇄
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2.솔더페이스트 인쇄 완료
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3.SMT 픽 앤 플레이스
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4.SMT 픽앤플레이스 완료
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5.리플로우 솔더링 준비 완료
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6.리플로우 솔더링 완료
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7.AOI 준비
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8.AOI 검사 과정
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9.THT 구성 요소 배치
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10.웨이브 납땜 공정
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11.THT 조립 완료
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12.THT 조립에 대한 AOI 검사
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13.IC 프로그래밍
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14.기능 검사
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15.QC 점검 및 수리
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16.PCBA 컨포멀 코팅 공정
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17.ESD 포장
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18.배송 준비 완료
포장
PCBA용
완제품의 경우
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