Unixplore Electronics는 2008년부터 가정용 및 상업용 다양한 전기 전지 가위에 널리 사용되는 고품질 전기 전지용 PCBA에 대한 원스톱 턴키 제조 및 공급 서비스를 중국에 제공해 왔습니다. 당사는 ISO9001:2015 인증을 받았으며 PCB 조립 표준 IPC-610E를 준수합니다.
우리는 이 기회를 통해 우리의 고품질 제품을 여러분에게 소개하고 싶습니다.전기 정리기 PCBAUnixplore 전자에서. 우리의 주요 목표는 고객이 우리 제품의 기능과 특징을 완전히 이해하도록 하는 것입니다. 우리는 더 나은 미래를 만들기 위해 항상 기존 고객 및 신규 고객과 협력하기를 열망하고 있습니다.
전기 정리기 PCBA(인쇄 회로 기판 조립)은 전기 전지가위의 핵심 부품입니다. 전기 가지치기의 다양한 기능을 제어하고 다양한 전자 부품 간의 작업을 조정하는 역할을 담당합니다.
전기 전지기 PCBA(Printed Circuit Board Assembly)는 전기 가지치기 가위에 포함된 인쇄 회로 기판 어셈블리를 말합니다. PCBA는 전자제조업계의 전문 용어로, 인쇄회로기판(PCB)에 전자부품(저항기, 커패시터, 인덕터, 다이오드, 트랜지스터, 집적회로 등)을 용접해 만든 회로기판을 말한다.
전기 가지치기에서 PCBA는 제어, 구동 등의 기능을 수행하는 전체 도구의 핵심 부품입니다. 구체적으로, 전기 전지기의 PCBA에는 모터 구동 회로, 배터리 관리 회로, 제어 스위치 회로 등이 포함될 수 있다. 이들 회로가 함께 작동하여 전기 전지기가 사용자의 조작 의도에 따라 가지치기 작업을 수행할 수 있도록 한다.
전기 정리기 PCBA의 설계 및 제조 품질은 전체 도구의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 과정에서 용접 품질, 부품 선택, 회로 설계 등이 모두 관련 표준 및 요구 사항을 준수하도록 PCBA의 제조 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.
일반적으로 전기 전지기 PCBA는 전기 전지기의 중요한 구성 요소입니다. 다양한 전자 부품과 회로를 통합하여 전기 가지치기를 제어하고 구동합니다.
Unixplore는 귀하의 원스톱 턴키 서비스를 제공합니다.전자 제조프로젝트. 귀하의 회로 기판 조립 건물에 대해서는 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 귀하를 받은 후 24시간 내에 견적을 드릴 수 있습니다.거버 파일그리고BOM 목록!
매개변수 | 능력 |
레이어 | 1-40개의 층 |
조립 유형 | 스루홀(THT), 표면 실장(SMT), 혼합(THT+SMT) |
최소 구성 요소 크기 | 0201(01005 미터법) |
최대 구성 요소 크기 | 2.0인치 x 2.0인치 x 0.4인치(50mm x 50mm x 10mm) |
구성 요소 패키지 유형 | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP 등 |
최소 패드 피치 | QFP, QFN의 경우 0.5mm(20mil), BGA의 경우 0.8mm(32mil) |
최소 트레이스 폭 | 0.10mm(4밀) |
최소 트레이스 클리어런스 | 0.10mm(4밀) |
최소 드릴 크기 | 0.15mm(6밀) |
최대 보드 크기 | 18인치 x 24인치(457mm x 610mm) |
보드 두께 | 0.0078인치(0.2mm) ~ 0.236인치(6mm) |
보드 재료 | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, 알루미늄, 고주파, FPC, Rigid-Flex, Rogers 등 |
표면 마감 | OSP, HASL, 플래시 골드, ENIG, 골드 핑거 등 |
솔더 페이스트 유형 | 납 함유 또는 무연 |
구리 두께 | 0.5OZ~5OZ |
조립과정 | 리플로우 납땜, 웨이브 납땜, 수동 납땜 |
검사 방법 | 자동 광학 검사(AOI), X-Ray, 육안 검사 |
사내 테스트 방법 | 기능 테스트, 프로브 테스트, 노화 테스트, 고온 및 저온 테스트 |
처리 시간 | 샘플링: 24시간~7일, 대량 실행: 10~30일 |
PCB 조립 표준 | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E 클래스 ll |
1.자동 솔더페이스트 인쇄
2.솔더페이스트 인쇄 완료
3.SMT 픽 앤 플레이스
4.SMT 픽앤플레이스 완료
5.리플로우 솔더링 준비 완료
6.리플로우 솔더링 완료
7.AOI 준비
8.AOI 검사 과정
9.THT 구성요소 배치
10.웨이브 솔더링 공정
11.THT 조립 완료
12.THT 조립에 대한 AOI 검사
13.IC 프로그래밍
14.기능 검사
15.QC 점검 및 수리
16.PCBA 컨포멀 코팅 공정
17.ESD 포장
18.배송 준비 완료
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