PCB 레이아웃 품질을 빠르게 향상시키는 6가지 세부 사항

구성 요소의 레이아웃PCB보드가 중요해요. 정확하고 합리적인 레이아웃은 레이아웃을 더욱 깔끔하고 아름답게 만들 뿐만 아니라 인쇄된 와이어의 길이와 수에도 영향을 미칩니다. 좋은 PCB 장치 레이아웃은 전체 기계의 성능을 향상시키는 데 매우 중요합니다.

그렇다면 레이아웃을 보다 합리적으로 만드는 방법은 무엇입니까? 오늘 우리는 "PCB 보드 레이아웃의 6가지 세부 사항"을 여러분과 공유하겠습니다.

01. 무선 모듈을 이용한 PCB 레이아웃의 핵심 포인트

아날로그 회로를 디지털 회로와 물리적으로 분리합니다. 예를 들어 MCU의 안테나 포트와 무선 모듈을 최대한 멀리 유지합니다.

고주파 디지털 배선, 고주파 아날로그 배선, 전원 배선 및 기타 민감한 장치를 무선 모듈 아래에 배치하지 마십시오. 구리가 모듈 아래에 놓일 수 있습니다.

무선 모듈은 변압기 및 고전력 전원 공급 장치로부터 최대한 멀리 보관해야 합니다. 전자기 간섭이 큰 인덕터, 전원 공급 장치 및 기타 부품;

온보드 PCB 안테나 또는 세라믹 안테나를 배치할 때 모듈 안테나 부분 아래의 PCB를 비워야 하며 구리를 놓지 않아야 하며 안테나 부분은 보드에 최대한 가까워야 합니다.

RF 신호 또는 기타 신호 라우팅이 가능한 한 짧아야 하는지 여부는 간섭을 피하기 위해 다른 신호를 무선 모듈의 전송 부분에서 멀리 유지해야 합니다.

레이아웃에서는 무선 모듈이 상대적으로 완전한 전원 접지를 가져야 하며 RF 라우팅에서 접지 구멍을 위한 공간을 남겨 두어야 한다는 점을 고려해야 합니다.

무선 모듈에 필요한 전압 리플은 상대적으로 높으므로 10uF와 같이 모듈 전압 핀에 더 적합한 필터 커패시터를 추가하는 것이 가장 좋습니다.

무선 모듈은 빠른 전송 주파수를 가지며 전원 공급 장치의 과도 응답에 대한 특정 요구 사항을 갖습니다. 설계 시 우수한 전원 공급 장치 솔루션을 선택하는 것 외에도 전원 공급 장치를 최대한 활용할 수 있도록 레이아웃 시 전원 공급 장치 회로의 합리적인 레이아웃에도 주의를 기울여야 합니다. 소스 성능; 예를 들어, DC-DC 레이아웃에서는 복귀 흐름을 보장하기 위해 환류 다이오드 접지와 IC 접지 사이의 거리와 복귀 흐름을 보장하기 위해 파워 인덕터와 커패시터 사이의 거리에 주의할 필요가 있습니다.

02. 줄너비 및 줄간격 설정

라인 폭과 라인 간격의 설정은 보드 전체의 성능 향상에 큰 영향을 미칩니다. 트레이스 폭과 라인 간격을 합리적으로 설정하면 전자파 적합성과 전체 보드의 다양한 측면을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

예를 들어, 전력선의 선폭 설정은 전체 기계 부하의 현재 크기, 전원 전압 크기, PCB의 구리 두께, 트레이스 길이 등을 고려해야 합니다. 일반적으로 폭이 있는 트레이스는 1.0mm, 구리 ​​두께 1oz(0.035mm)는 약 2A의 전류를 전달할 수 있습니다. 라인 간격을 합리적으로 설정하면 누화 및 일반적으로 사용되는 3W 원리와 같은 기타 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다(즉, 와이어 사이의 중심 간격은 라인 너비의 3배 이상이며 전기장의 70%는 서로 간섭함).

전원 라우팅: 부하의 전류, 전압 및 PCB 구리 두께에 따라 일반적으로 전류는 일반 작동 전류의 두 배로 예약되어야 하며 라인 간격은 가능한 한 3W 원칙을 충족해야 합니다.

신호 라우팅: 신호 전송 속도, 전송 유형(아날로그 또는 디지털), 라우팅 길이 및 기타 포괄적인 고려 사항에 따라 3W 원칙을 충족하기 위해 일반 신호 라인의 간격을 권장하며 차동 라인은 별도로 고려됩니다.

RF 라우팅: RF 라우팅의 선폭은 특성 임피던스를 고려해야 합니다. 일반적으로 사용되는 RF 모듈 안테나 인터페이스는 50Ω 특성 임피던스입니다. 경험에 따르면 30dBm(1W) 이하의 RF 선폭은 0.55mm이고 구리 간격은 0.5mm입니다. 약 50Ω의 보다 정확한 특성 임피던스는 보드 공장의 지원을 통해 얻을 수도 있습니다.

03. 장치 간 간격

PCB 레이아웃 중에 장치 사이의 간격을 고려해야 합니다. 간격이 너무 작으면 납땜이 발생하고 생산에 영향을 미치기 쉽습니다.

권장 거리는 다음과 같습니다.

유사한 장치: ≥0.3mm

다양한 장치: ≥0.13*h+0.3mm(h는 주변 인접 장치의 최대 높이 차이)

수동으로만 납땜할 수 있는 장치 사이의 거리는 권장됩니다: ≥1.5mm

DIP 장치와 SMD 장치도 생산 시 충분한 거리를 유지해야 하며 1~3mm 사이를 권장합니다.

04. 보드 엣지와 디바이스 및 트레이스 사이의 간격 제어

PCB 레이아웃 및 라우팅 중에 보드 가장자리에서 디바이스와 트레이스 간의 거리 설계가 합리적인지 여부도 매우 중요합니다. 예를 들어, 실제 생산 과정에서는 대부분의 패널이 조립됩니다. 따라서 장치가 기판 가장자리에 너무 가까우면 PCB 분할 시 패드가 떨어지거나 장치가 손상될 수 있습니다. 라인이 너무 가까우면 생산 중에 라인이 끊어지고 회로 기능에 영향을 미치기 쉽습니다.

권장 거리 및 배치:

장치 배치: 장치 패드를 패널의 "V 컷" 방향과 평행하게 하여 패널 분리 중 장치 패드에 가해지는 기계적 응력이 균일하고 힘 방향이 동일하여 패드가 발생할 가능성을 줄이는 것이 좋습니다. 떨어지는.

장치 거리: 보드 가장자리에서 장치의 배치 거리는 ≥0.5mm입니다.

추적 거리: 추적과 보드 가장자리 사이의 거리는 ≥0.5mm입니다.

05. 인접한 패드와 티어드롭의 연결

IC의 인접한 핀을 연결해야 하는 경우 패드에 직접 연결하지 않고 패드 외부에 연결하여 IC 핀이 단락되는 것을 방지하는 것이 가장 좋습니다. 생산 중에 순환됩니다. 또한 인접한 패드 사이의 선폭도 염두에 두어야 하며, 전원 핀과 같은 일부 특수 핀을 제외하고는 IC 핀의 크기를 초과하지 않는 것이 가장 좋습니다.

눈물방울은 선폭의 급격한 변화로 인한 반사를 효과적으로 줄이고 트레이스가 패드에 원활하게 연결되도록 할 수 있습니다.

눈물방울을 추가하면 트레이스와 패드 사이의 연결이 충격에 의해 쉽게 끊어지는 문제가 해결됩니다.

외관적인 관점에서 볼 때 눈물방울을 추가하면 PCB가 더욱 합리적이고 아름답게 보일 수도 있습니다.

06. 비아의 매개변수 및 배치

비아 크기 설정의 합리성은 회로 성능에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 Via 크기 설정은 Via가 흐르는 전류, 신호의 주파수, 제조 공정의 어려움 등을 고려해야 하므로 PCB Layout에는 특별한 주의가 필요합니다.

또한 비아의 배치도 중요합니다. 비아가 패드 위에 배치되면 생산 중 장치 용접 불량이 발생하기 쉽습니다. 따라서 비아는 일반적으로 패드 외부에 배치됩니다. 물론 공간이 극도로 좁은 경우 패드 위에 비아를 배치하고 보드 제조사의 플레이트 공정에서 비아를 배치하는 것도 가능하지만 이로 인해 생산 비용이 증가하게 된다.

설정을 통해 핵심 사항:

다양한 라우팅 요구 사항으로 인해 다양한 크기의 비아를 PCB에 배치할 수 있지만 일반적으로 생산 시 큰 불편을 피하고 비용을 증가시키기 위해 3가지 유형을 초과하는 것은 권장되지 않습니다.

비아의 깊이 대 직경 비율은 일반적으로 6배 이하입니다. 왜냐하면 6배를 초과하면 홀 벽이 균일하게 구리 도금될 수 있는지 확인하기 어렵기 때문입니다.

비아의 기생 인덕턴스와 기생 커패시턴스에도 주의를 기울여야 하며, 특히 고속 회로에서는 분산 성능 매개변수에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

비아가 작을수록, 분포 매개변수가 작을수록 고속 회로에 더 적합하지만 비용도 높습니다.

위의 6가지 사항은 이번에 정리한 PCB Layout의 주의사항 중 일부로서, 모든 분들께 도움이 되기를 바랍니다.