트레이스 라우팅이 어떻게 PCB 설계를 개선할 수 있습니까?

디자인할 때PCB(인쇄 회로 기판), 전자 엔지니어는 배선 배선의 모범 사례를 따라야 합니다. 이는 PCB 신호 무결성을 유지하고 전자기 간섭을 줄이는 데 도움이 됩니다(EMI).

단일 배선의 인접한 배선 사이에 문자열이 발생할 수 있습니다.PCBPCB 병렬 배선과 수직 배선의 두 레이어 사이에도 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 신호의 진폭이 다른 배선보다 크기 때문에 한 라우팅의 신호가 다른 라우팅을 포괄하게 됩니다. 가장 좋은 방법은 배선 폭의 3배 정도 배선 사이의 거리를 유지하는 것입니다. 이는 이러한 간섭을 피하기 위해 전기장의 70%를 보호할 수 있습니다. 해결되지 않은 꼬임은 신호 대 잡음비에 부정적인 영향을 미치므로 설계 단계에서 가능한 한 빨리 꼬임을 줄이는 것이 가장 좋습니다.

한 가지 선택 방법은 문자열 기반 계산기를 사용하는 것입니다. 사용자가 배선 거리, 기판 높이 및 소스 전압 값을 입력하면 도구는 커플링 전압 및 스트링 계수를 계산할 수 있습니다.PCB. 이러한 옵션은 오랜 시간과 수동 계산을 절약하고 가능한 오류도 방지합니다.

테스트 결과 제품 성능이 기대치에 반복적으로 도달한 것으로 나타나면 엔지니어는 신호 무결성을 개선해야 할 수도 있습니다.PCB. PCB를 대규모로 생산하기 전에 이러한 결함이 나타나는 경우도 있습니다. 그러나 신호 무결성 문제는 대규모 생산 과정이나 고객이 현장에서 제품을 사용하기 시작할 때만 발견될 수 있습니다.

신호 무결성은 전송 신호의 품질 및 신호가 실망스러울 수 있는지 여부와 관련이 있습니다. 신호 무결성 문제는 PCB 범위를 초과하여 주변 장치에 영향을 미치는 EMI를 도입하거나 생성할 수 있습니다. 신호 무결성을 향상시키는 작업은 원리도와 레이어 설계 단계부터 시작됩니다. 이때 가장 적절한 결정을 내리는 것이 업무 성과에 영향을 미칠 것입니다.PCB.

예를 들어, 배선의 두께가 적절하면 부품의 과열을 방지할 수 있어 열 관리에 도움이 됩니다. 이는 특히 다음을 포함하는 많은 제품의 경우 점점 더 중요해지고 있습니다.PCB점점 작아집니다.

PCB 제조업체는 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 품질 관리 측면에서 막대한 돈을 투자했습니다. 예를 들어, X-ray 스캐닝은 파손되지 않은 방식으로 숨겨진 결함을 식별할 수 있습니다. X선 검출 기술은 일반적으로 품질 보증의 핵심 부분입니다. 그러나 배선 배선에 주의를 기울이면 시각적 감지를 통해 감지할 수 있는 선택권이 제공되어 신호 무결성을 향상시킬 수 있습니다.PCB. 조립 작업자는 큰 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 조기에 발견하고 해결할 수 있습니다.

예를 들어, 배선이 급격하게 구부러졌는지 확인해야 하는데, 이는 특히 고전력이나 고주파 배선의 경우 문제가 됩니다. 이상적으로 디자이너는 선을 직선을 따라 연장해야 합니다. 회로 기판의 설계 및 예상 적용에 균형 잡힌 길이가 필요한 경우 사람들은 지연선을 찾을 수 있습니다. 그들은 일반적으로 표면에 구부러진 뱀 모양의 배선처럼 보입니다.PCB.

3D 프린팅과 기타 기술은 사람들이 전자 제품을 설계하고 제조하는 방식을 크게 변화시켰습니다. 그러나 3D 프린터를 통해 사용자가 회로를 인쇄하고 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있다고 하더라도 배선 및 기타 세부 사항과 관련된 모범 사례를 무시해서는 안 됩니다.

예를 들어, 전략에 구성 요소를 배치하면 EMI를 줄일 수 있습니다.PCB. 적절한 폭을 사용하고 불필요한 밴딩이 있는지 확인하더라도 특정 부품의 위치로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.

예를 들어 인덕터는 자기장을 생성할 수 있으므로 서로 연결하거나 너무 가까이 연결하면 안 됩니다. 선택이 불가능한 경우에는 상호 결합을 최소화하기 위해 수직 배열을 선택해야 합니다. 대안으로 원형 인덕터를 선택하면 이 인덕터는 자기장 문제를 일으킬 가능성이 없습니다. 인덕터의 배선 폭이 필요한 폭을 초과하지 않는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 안테나 역할을 하여 불필요한 발사를 초래할 수 있습니다.

배선과 관련된 원칙 및 기타 모범 사례를 따르려면 고급 설계 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 일부 배선 제품을 사용하면 사용자가 2D 설계와 3D 설계 간에 전환할 수 있습니다. 고급 도구를 사용하는 사용자를 대상으로 실시한 설문 조사에 따르면 시간의 약 45%가 3D 배선에 소비되어 실시간 시각화의 이점을 누리는 것으로 나타났습니다. 사용자는 트리밍 패드와 같은 특정 작업을 3D 환경에서 수행한 후 실제 디자인을 시도해 볼 수도 있습니다.

이는 향후 설계에서 실현 가능한 몇 가지 방법입니다. 배선에 주의하여 EMI를 최소화하고 처리를 우선시할 수 있습니다.PCB신호 무결성. 설계 단계에서 확립된 원칙에 따라 내부 테스트나 실제 사용 시 PCB 성능을 유발하는 많은 문제를 피할 수 있습니다.

배선을 추적할 수 있는 디지털 프로젝트 관리 도구를 사용하는 것도 매우 유용합니다. 배선 의사결정 추적을 포함하여 발견된 문제에 대한 가능한 근본적인 원인을 찾는 데 도움이 됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 클라우드에서 작동하여 지리적 제한이 없기 때문에 매우 편리합니다.