센서 PCBA

센서 PCBA(센서 인쇄 회로 기판 어셈블리)는 다양한 센서의 "핵심 제어 센터"입니다. 센서 칩, 커패시터, 저항기, 커넥터와 같은 전자 부품을 맞춤형 PCB 보드에 정밀하게 조립하여 신호 획득, 변환, 전송 및 처리 기능을 수행합니다.

Unixplore 전자의 센서 PCBA는 HDI(High-Density Interconnect) 기술을 사용하여 설계 및 제조되었습니다. 기존 PCB와 달리 마이크로 비아, 블라인드 및 매립 비아, 미세한 선폭 및 간격, 비아인패드 기술을 통해 회로 기판의 통합 및 공간 활용도를 크게 향상시킵니다. 따라서 자동차 타이어 압력 센서, 산업용 온습도 센서, 가전 터치 센서, 의료용 혈액 산소 센서 등 소형, 고정밀도, 고신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 특히 적합합니다.

핵심 기술:

센서 PCBA의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 우리는 HDI 기술 설계 사양을 엄격하게 준수합니다. 솔루션 계획부터 제조까지 모든 단계는 "센서 요구 사항에 적응하고 신호 품질을 최적화"하는 데 중점을 둡니다. 핵심 프로세스 하이라이트는 다음과 같습니다.

1. 맞춤형 요구사항 분석: 센서 매개변수의 정확한 일치

초기 설계 단계에서 당사 엔지니어링 팀은 센서의 기능 요구 사항, 크기 제한, 작동 환경, 신호 주파수 및 기타 핵심 매개변수를 명확히 하기 위해 고객과 광범위하게 소통합니다. 이는 센서 PCBA의 레이어 수, 재료 및 프로세스 경로를 결정하는 기초를 형성하여 과도한 설계 또는 성능 부족을 방지합니다.

2. 다층 기판 적층 설계: 소형화 및 고집적화 달성

4~12 레이어 HDI 다층 보드 적층 구조를 사용하여 블라인드 및 매립 비아가 기존 스루홀을 대체하여 회로 보드가 차지하는 공간을 줄이고 회로 레이아웃을 최적화하여 고밀도 부품의 배선 문제를 해결합니다. 이 설계를 통해 PCBA 부피를 30%-50%까지 줄일 수 있어 소형화된 센서 제품에 완벽하게 적응할 수 있습니다.

3. Fine Line Width and Spacing + Via-in-Pad 기술: 공간 활용도 향상

선 폭과 간격은 3mil/3mil에 달할 수 있어 고밀도 부품의 용접 및 배선 요구 사항을 충족합니다.

Via-in-Pad 기술은 부품 패드 바로 아래에 비아를 설계하는 데 사용되어 회로 기판 공간을 크게 절약하고 신호 전송 경로를 줄여 신호 무결성을 향상시킵니다. 

4. 고품질 기판 재료 선택: 신호와 열 성능의 균형

애플리케이션 시나리오를 기반으로센서 PCBAFR-4(기존 응용 분야용), Rogers 고주파 라미네이트(고주파 센서용), 알루미늄 기판(높은 방열 요구 사항용)과 같은 고품질 기판 재료는 회로 기판의 신호 무결성, 내열성 및 기계적 강도가 우수하고 -40℃ ~ 125℃의 넓은 온도 범위에서 작동할 수 있도록 선택되었습니다.

5. 전력 및 접지 최적화: 전자기 간섭 감소

완전한 전원 및 접지 레이어는 다층 보드 스택업에 설계되어 차폐 레이어를 형성하여 전력 노이즈 및 전자기 간섭(EMC)을 효과적으로 줄이고 센서에서 수집된 신호가 간섭되지 않도록 보장하며 센서 PCBA의 측정 정확도를 향상시킵니다.

6. 열 관리 설계: 열 방출 문제 해결

고전력 센서 부품의 경우 PCBA에 열 비아와 구리 접지판을 설계하여 부품에서 발생하는 열을 빠르게 방출함으로써 고온으로 인한 성능 저하나 수명 단축을 방지합니다.

생산 및 품질 관리: UNIXPLORE의 엔드 투 엔드 품질 보증

센서 PCBA는 센서의 핵심 부품으로 제품의 안정성을 직접적으로 결정합니다. UNIXPLORE는 "원자재 조달부터 완제품 배송까지" 종합적인 품질 검사 시스템을 구축하여 모든 센서가PCBA고객 요구 사항을 충족합니다.

1. 원자재 조달: 정품 보장, 추적 가능

우리는 세계적으로 유명한 부품 공급업체(TI, ST, Infineon 등)와 장기적인 파트너십을 구축했습니다. 모든 구성 요소는 합법적인 경로를 통해 구매되며, 원본 공장 보증 인증서와 재료 추적 코드를 제공하여 위조 및 표준 이하 제품을 제거합니다.

2. 생산설비 : 고정밀 자동화 생산라인

Yamaha 고속 SMT 배치 기계, 10존 리플로우 솔더링 오븐, 전자동 AOI 검사 장비 등의 첨단 장비를 갖추고 부품 배치, 납땜 및 테스트를 자동화합니다. 배치 정확도는 ±0.02mm에 도달할 수 있어 용접 품질을 보장합니다.

3. 3중 테스트: 안정적인 성능 보장

모든 PCBA는 공장을 떠나기 전에 다음 테스트를 거칩니다.

전기 테스트: 개방 회로 및 단락과 같은 전기적 결함을 감지하기 위한 플라잉 프로브 테스트/못바닥 테스트;

기능 테스트: 센서의 신호 획득 및 전송 성능을 테스트하기 위해 실제 작업 환경을 시뮬레이션합니다.

신뢰성 테스트: 열악한 환경에 대한 제품의 적응성을 보장하기 위한 고온 및 저온 노화 테스트, 진동 테스트, 염수 분무 테스트.

4. 생산 능력: 다양한 주문 요구 충족

현재 당사의 연간 생산 능력은 150만 개의 PCBA와 150,000개의 완제품에 이릅니다. 소량 샘플 주문이든 대량 대량 생산 주문이든 제 시간에 맞춰 배송할 수 있습니다.