Unixplore Electronics는 ISO9001:2015 인증과 다양한 산업 제어 장비 및 자동화 시스템에 널리 사용되는 PCB 조립 표준 IPC-610E를 인증하여 2008년부터 중국에서 압력 센서 PCBA에 대한 원스톱 턴키 제조 및 공급을 전문으로 하고 있습니다.
UNIXPLORE Electronics는 귀하에게 다음과 같은 제안을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 압력 센서 PCBA. 우리의 목표는 고객이 우리 제품과 그 기능 및 특징을 완전히 인식하도록 하는 것입니다. 우리는 신규 고객과 기존 고객이 우리와 협력하고 함께 번영하는 미래를 향해 나아갈 수 있도록 진심으로 초대합니다.
압력센서 PCBA는 압력센서에 사용되는 인쇄회로기판 조립부품을 말하며 압력센서의 핵심부품 중 하나이다. 압력센서 PCBA는 측정된 압력값을 압력센서 등의 센서소자를 통해 감지하고 A/D 변환회로를 이용하여 아날로그 전기신호로 변환한 후 컨트롤 칩을 통해 추가 처리하여 전력정보를 출력으로 변환하는 장치이다. 후속 사용을 위한 전압 및 전류와 같은 신호. 데이터 분석 및 관리.
압력 센서 PCBA의 주요 기능은 다음과 같습니다.
감지 신호 수집:감지된 압력 신호를 아날로그 전기 신호로 변환합니다.
신호 증폭:보다 정확한 A/D 디지털 변환을 위해 수집된 신호를 처리하여 잡음을 제거하고 더 높은 전압 값으로 변환합니다.
디지털 신호 처리:고속 A/D 변환, 디지털 신호 프로세서(DSP) 등의 기술을 사용하여 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환하는 기술을 사용하여 신호 처리 및 알고리즘 계산이 내부 임베디드 프로세서에서 수행됩니다.
통신 모듈:직렬 포트, Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee 또는 Modbus와 같은 다양한 통신 프로토콜 및 인터페이스를 통해 전기 제어 시스템, 데이터 수집 시스템 또는 지능형 장비에 연결하여 원격 모니터링 및 관리할 수 있습니다.
전원 관리:센서 시스템의 안정성과 지속적인 작동을 보장하기 위해 센서의 전원 공급 장치를 관리합니다.
압력센서 PCBA는 압력센서의 핵심 부품으로 고정밀도, 고신뢰성, 높은 안정성 등의 특성을 갖고 있습니다. 다양한 압력 신호를 읽고 처리할 수 있으며 산업 제어, 의료 장비, 자동차, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 더 나은 제품 성능과 더 높은 품질 관리를 달성하는 데 도움이 됩니다.
매개변수 | 능력 |
레이어 | 1-40개의 층 |
조립 유형 | 스루홀(THT), 표면 실장(SMT), 혼합(THT+SMT) |
최소 구성 요소 크기 | 0201(01005 미터법) |
최대 구성 요소 크기 | 2.0인치 x 2.0인치 x 0.4인치(50mm x 50mm x 10mm) |
구성 요소 패키지 유형 | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP 등 |
최소 패드 피치 | QFP, QFN의 경우 0.5mm(20mil), BGA의 경우 0.8mm(32mil) |
최소 트레이스 폭 | 0.10mm(4밀) |
최소 트레이스 클리어런스 | 0.10mm(4밀) |
최소 드릴 크기 | 0.15mm(6밀) |
최대 보드 크기 | 18인치 x 24인치(457mm x 610mm) |
보드 두께 | 0.0078인치(0.2mm) ~ 0.236인치(6mm) |
보드 재료 | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, 알루미늄, 고주파, FPC, Rigid-Flex, Rogers 등 |
표면 마감 | OSP, HASL, 플래시 골드, ENIG, 골드 핑거 등 |
솔더 페이스트 유형 | 납 함유 또는 무연 |
구리 두께 | 0.5OZ~5OZ |
조립과정 | 리플로우 납땜, 웨이브 납땜, 수동 납땜 |
검사 방법 | 자동 광학 검사(AOI), X-Ray, 육안 검사 |
사내 테스트 방법 | 기능 테스트, 프로브 테스트, 노화 테스트, 고온 및 저온 테스트 |
처리 시간 | 샘플링: 24시간~7일, 대량 실행: 10~30일 |
PCB 조립 표준 | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E 클래스 ll |
1.자동 솔더페이스트 인쇄
2.솔더페이스트 인쇄 완료
3.SMT 픽 앤 플레이스
4.SMT 픽앤플레이스 완료
5.리플로우 솔더링 준비 완료
6.리플로우 솔더링 완료
7.AOI 준비
8.AOI 검사 과정
9.THT 구성요소 배치
10.웨이브 솔더링 공정
11.THT 조립 완료
12.THT 조립에 대한 AOI 검사
13.IC 프로그래밍
14.기능 검사
15.QC 점검 및 수리
16.PCBA 컨포멀 코팅 공정
17.ESD 포장
18.배송 준비 완료
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