Unixplore Electronics는 ISO9001:2015 인증과 다양한 산업 제어 장비 및 자동화 시스템에 널리 사용되는 PCB 조립 표준 IPC-610E를 인증하여 2008년부터 중국에서 산업용 전원 공급 장치 PCBA에 대한 원스톱 턴키 제조 및 공급을 전문으로 하고 있습니다.
올바른 산업용 전원 공급 장치 PCBA 제조업체를 선택하는 것의 중요성
UNIXPLORE Electronics는 귀하에게 다음과 같은 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 산업용 전원 공급 장치 PCBA, 우리의 목표는 고객이 우리 제품과 그 기능 및 특징을 완전히 인식하도록 하는 것입니다. 우리는 신규 고객과 기존 고객이 우리와 협력하고 함께 번영하는 미래를 향해 나아갈 수 있도록 진심으로 초대합니다. 산업용 전원 공급 장치 PCBA(인쇄 회로 기판 조립) 제조에 있어서 올바른 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 산업용 전원 공급 장치 PCBA의 품질은 궁극적으로 최종 제품의 신뢰성과 안전성을 결정할 수 있습니다. 여기서는 올바른 산업용 전원 공급 장치 PCBA 제조업체를 선택하는 것의 중요성에 대해 논의하겠습니다.
신뢰할 수 있음
산업용 전원 공급 장치 PCBA의 신뢰성은 매우 중요합니다. 산업 응용 분야에서 전원 공급 장치 오류로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 장비 손상이 발생할 수 있습니다. 제조업체를 선택할 때 신뢰할 수 있는 고품질 전원 공급 장치 PCBA를 생산한 입증된 실적을 보유하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 고객 리뷰와 평점을 확인하고 만족한 고객의 사용후기를 읽음으로써 달성할 수 있습니다.
품질
산업용 전원 공급 장치 PCBA의 품질은 장비 및 시설의 안전에 중요한 역할을 합니다. 품질이 낮거나 위조된 구성 요소를 사용하면 전력 서지, 고장, 심지어 화재 위험이 발생할 수 있습니다. 고품질 부품을 사용하고 엄격한 품질 관리 프로세스를 따르는 평판이 좋은 제조업체를 선택하면 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.
맞춤화
모든 산업용 애플리케이션에는 전원 공급 장치 PCBA 설계 및 제조와 관련하여 고유한 요구 사항이 있을 수 있습니다. 설계를 맞춤화하고 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하는 PCBA를 제조할 수 있는 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다. 맞춤화는 신뢰성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄이며 장비 수명을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.
비용 효율성
산업용 전원 공급 장치 PCBA 제조의 비용 효율성을 간과해서는 안 됩니다. 가장 저렴한 옵션을 선택하고 싶은 유혹을 느낄 수도 있지만, 이는 제품 고장 및 가동 중지 시간으로 인해 장기적으로 더 높은 비용을 초래할 수 있습니다. 평판이 좋은 제조업체는 고품질 PCBA 제조에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
기술적 지원
산업용 전원 공급 장치 PCBA에 있어서 기술 지원의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 평판이 좋은 제조업체는 전원 공급 장치 PCBA와 관련된 모든 문제를 해결하기 위해 기술 지원을 제공해야 합니다. 이를 통해 가동 중지 시간, 비용 및 장비 손상을 줄일 수 있습니다.
결론적으로, 올바른 산업용 전원 공급 장치 PCBA 제조를 선택하는 것은 장비의 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다. 제조업체를 선택할 때는 신뢰성, 품질, 맞춤화, 비용 효율성 및 기술 지원과 같은 요소를 고려해야 합니다. 시간을 들여 평판이 좋은 제조업체를 조사하고 신중하게 선택함으로써 산업 응용 분야의 성공과 효율성을 보장할 수 있습니다.
매개변수 | 능력 |
레이어 | 1-40개의 층 |
조립 유형 | 스루홀(THT), 표면 실장(SMT), 혼합(THT+SMT) |
최소 구성요소 크기 | 0201(01005 미터법) |
최대 구성 요소 크기 | 2.0인치 x 2.0인치 x 0.4인치(50mm x 50mm x 10mm) |
구성 요소 패키지 유형 | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP 등 |
최소 패드 피치 | QFP, QFN의 경우 0.5mm(20mil), BGA의 경우 0.8mm(32mil) |
최소 트레이스 폭 | 0.10mm(4밀) |
최소 트레이스 클리어런스 | 0.10mm(4밀) |
최소 드릴 크기 | 0.15mm(6밀) |
최대 보드 크기 | 18인치 x 24인치(457mm x 610mm) |
보드 두께 | 0.0078인치(0.2mm) ~ 0.236인치(6mm) |
보드 재료 | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, 알루미늄, 고주파, FPC, Rigid-Flex, Rogers 등 |
표면 마감 | OSP, HASL, 플래시 골드, ENIG, 골드 핑거 등 |
솔더 페이스트 유형 | 납 함유 또는 무연 |
구리 두께 | 0.5OZ~5OZ |
조립과정 | 리플로우 납땜, 웨이브 납땜, 수동 납땜 |
검사 방법 | 자동 광학 검사(AOI), X-Ray, 육안 검사 |
사내 테스트 방법 | 기능 테스트, 프로브 테스트, 노화 테스트, 고온 및 저온 테스트 |
처리 시간 | 샘플링: 24시간~7일, 대량 실행: 10~30일 |
PCB 조립 표준 | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E 클래스 ll |
1.자동 솔더페이스트 인쇄
2.솔더페이스트 인쇄 완료
3.SMT 픽 앤 플레이스
4.SMT 픽앤플레이스 완료
5.리플로우 솔더링 준비 완료
6.리플로우 솔더링 완료
7.AOI 준비
8.AOI 검사 과정
9.THT 구성요소 배치
10.웨이브 솔더링 공정
11.THT 조립 완료
12.THT 조립에 대한 AOI 검사
13.IC 프로그래밍
14.기능 검사
15.QC 점검 및 수리
16.PCBA 컨포멀 코팅 공정
17.ESD 포장
18.배송 준비 완료
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