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비상 조명 PCBA
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비상 조명 PCBA

Unixplore Electronics는 2008년부터 중국에서 고품질 비상 조명 PCBA에 대한 원스톱 턴키 제조 및 공급 서비스를 제공해 왔습니다. 이 회사는 ISO9001:2015 인증을 받았으며 IPC-610E의 PCB 조립 표준을 준수합니다.

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제품 설명


비상 조명 PCBA에 적합한 EMS 공장을 찾는 방법은 무엇입니까?

중국에서 제조된 포괄적인 비상 조명 PCBA를 찾고 있다면 Unixplore Electronics가 최고의 선택입니다. 그들의 제품은 매우 경쟁력 있는 가격으로 책정되어 있으며 최고 수준의 애프터 서비스가 함께 제공됩니다. 또한, 전 세계 고객들과 WIN-WIN 협력 관계를 적극적으로 모색해 왔습니다.

비상등 제어반의 설계 요소는 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

입력 전원 공급 장치의 안정성:정상적인 작동을 보장하려면 안정적인 입력 전원 공급 장치가 필요합니다. 정상적인 상황에서는 배터리 또는 주 전원을 입력 전원 공급 장치로 사용하므로 해당 전원 관리 회로는 입력 전원 공급 장치의 안정성과 신뢰성을 보장하도록 설계되어야 합니다.
제어 회로의 정확성과 안정성: 조명 시간, 조명 모드, 비상등의 조명 강도와 같은 매개변수를 제어해야 합니다. 따라서 이러한 기능을 달성하려면 해당 제어 회로를 설계해야 합니다. 제어회로의 설계는 비상등의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정확성과 안정성을 고려해야 합니다.
신호 출력 회로의 신뢰성:비상등 제어반의 신호 출력 회로는 비상등이 제어반의 지시에 올바르게 응답할 수 있도록 제어 신호를 안정적으로 전송할 수 있어야 합니다. 따라서 신호 출력 회로를 설계할 때에는 신뢰성과 안정성을 고려할 필요가 있습니다.
오류 방지 작동 설계:비상 상황에서도 정상적으로 작동할 수 있도록 오작동을 방지해야 합니다. 예를 들어 설계 단계에서 오류 방지 작동 스위치나 해당 소프트웨어 오류 방지 설계를 추가할 수 있습니다.
외관 디자인:또한 사용자의 요구와 심미성을 충족시키기 위해 회로 기판의 크기, 모양, 색상을 고려해야 합니다.
호환성 디자인:다양한 비상등과 ​​조화를 이룰 수 있어야 하므로 설계 시 호환성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 제어 보드는 다양한 광원 유형, 다양한 전원 공급 장치 전압 및 다양한 제어 프로토콜을 지원해야 합니다.
즉, 비상등 PCBA의 설계는 비상 상황에서 정상적으로 작동할 수 있도록 보안, 신뢰성, 정확성 및 안정성, 오류 방지 작동, 외관 디자인 및 호환성을 완전히 고려해야 합니다.
Unixplore는 EMS 프로젝트를 위한 원스톱 턴키 서비스를 제공합니다. 귀하의 보드 빌딩에 대해 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. 귀하의 의견을 받은 후 24시간 이내에 견적을 드릴 수 있습니다.거버 파일그리고BOM 목록!

비상등 PCBA 제조

* 고객이 제공하는 Gerber 파일 및 BOM 목록
* 빈 PCB 제작, 부품은 당사에서 구입
* 부품이 완전히 조립된 PCB 제작
* 배송 전에 100% 기능 테스트를 거쳤습니다.
* RoHS 준수, 무연 제조 공정
* 독립적인 ESD 패키지로 빠른 배송
* PCB 설계, PCB 레이아웃, PCB 제조, 부품 조달, PCB SMT 및 DIP 조립, IC 프로그래밍, 기능 테스트, 포장 및 배송을 위한 원스톱 전자 제조 서비스

Unixplore PCB 및 PCB 조립 기능

매개변수 능력
레이어 1-40개의 층
조립 유형 스루홀(THT), 표면 실장(SMT), 혼합(THT+SMT)
최소 구성 요소 크기 0201(01005 미터법)
최대 구성 요소 크기 2.0인치 x 2.0인치 x 0.4인치(50mm x 50mm x 10mm)
구성 요소 패키지 유형 BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP 등
최소 패드 피치 QFP, QFN의 경우 0.5mm(20mil), BGA의 경우 0.8mm(32mil)
최소 트레이스 폭 0.10mm(4밀)
최소 트레이스 클리어런스 0.10mm(4밀)
최소 드릴 크기 0.15mm(6밀)
최대 보드 크기 18인치 x 24인치(457mm x 610mm)
보드 두께 0.0078인치(0.2mm) ~ 0.236인치(6mm)
보드 재료 CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, 알루미늄, 고주파, FPC, Rigid-Flex, Rogers 등
표면 마감 OSP, HASL, 플래시 골드, ENIG, 골드 핑거 등
솔더 페이스트 유형 납 함유 또는 무연
구리 두께 0.5OZ~5OZ
조립과정 리플로우 납땜, 웨이브 납땜, 수동 납땜
검사 방법 자동 광학 검사(AOI), X-Ray, 육안 검사
사내 테스트 방법 기능 테스트, 프로브 테스트, 노화 테스트, 고온 및 저온 테스트
처리 시간 샘플링: 24시간~7일, 대량 실행: 10~30일
PCB 조립 표준 ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E 클래스 ll

Unixplore 부가 가치 EMS 서비스

● HEX,ELF,BIN 형식의 파일을 이용한 IC 사전 프로그래밍 서비스.
● 고객의 테스트 요구 사항에 따라 맞춤 제작된 혈압 모니터 PCBA 기능 테스트 장치
● 플라스틱 및 금속 케이스 금형, 부품 제작 등 박스 제작 서비스
● 선택적 래커 코팅, 에폭시 수지 포팅을 포함한 컨포멀 코팅
● 와이어 하네스 및 케이블 어셈블리
● 상자, 스크린, 멤브레인 스위치, 라벨링 및 맞춤형 상자 또는 소매 상자 포장을 포함한 완제품 조립.
● 요청 시 PCBA에 대한 다양한 타사 테스트가 가능합니다.
● 제품 인증 지원

PCBA 생산 절차

  • Emergency Light PCBA

    1.자동 솔더페이스트 인쇄

  • Emergency Light PCBA

    2.솔더페이스트 인쇄 완료

  • Emergency Light PCBA

    3.SMT 픽 앤 플레이스

  • Emergency Light PCBA

    4.SMT 픽앤플레이스 완료

  • Emergency Light PCBA

    5.리플로우 솔더링 준비 완료

  • Emergency Light PCBA

    6.리플로우 솔더링 완료

  • Emergency Light PCBA

    7.AOI 준비

  • Emergency Light PCBA

    8.AOI 검사 과정

  • Emergency Light PCBA

    9.THT 구성 요소 배치

  • Emergency Light PCBA

    10.웨이브 납땜 공정

  • Emergency Light PCBA

    11.THT 조립 완료

  • Emergency Light PCBA

    12.THT 조립에 대한 AOI 검사

  • Emergency Light PCBA

    13.IC 프로그래밍

  • Emergency Light PCBA

    14.기능 검사

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    15.QC 점검 및 수리

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    16.PCBA 컨포멀 코팅 공정

  • Emergency Light PCBA

    17.ESD 포장

  • Emergency Light PCBA

    18.배송 준비 완료


포장

PCBA용

Emergency Light PCBA
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완제품의 경우

Emergency Light PCBA
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